Convient aux pièces métalliques complexes de géométrie 3D

Le processus MIM peut atteindre des rendements annuels allant de milliers à des millions, mais comme le processus MIM nécessite l'utilisation de moules, le processus MIM n'est généralement pas utilisé pour les pièces à faible rendement. En général, le processus MIM est plus avantageux pour les produits dont la production annuelle est de 20 000 et plus, alors que pour les produits dont la production annuelle est inférieure à 20 000, il faut évaluer l'investissement dans le coût du moule. Le moulage par injection de poudre est le processus de remplissage de matières premières dans un moule similaire à un produit en plastique à l'aide d'une machine de moulage par injection, de sorte qu'il peut concevoir des formes complexes comme les produits en plastique traditionnels. Le processus MIM devient plus précieux lorsque les pièces ont des caractéristiques évidentes telles que des trous, des rainures, des nervures, des bossages, etc.

Pourquoi la métallurgie des poudres?

Le processus de métallurgie des métaux en poudre offre de nombreux avantages par rapport aux technologies de travail des métaux concurrentes. Tout cela se combine pour créer une cohérence de pièce à pièce, ce qui améliore la qualité du produit, la flexibilité des formes et des matériaux, la polyvalence des applications et la rentabilité.

Le moulage par injection de métal (MIM) est devenu une partie importante de la métallurgie des poudres et a connu une croissance constante au cours des dernières années. MIM peut produire automatiquement et en grande quantité des éléments complexes tridimensionnels de petite taille et de précision. Ce procédé réduit considérablement les procédures complexes et les coûts du travail traditionnel des métaux, ce qui le rend compétitif dans certaines applications industrielles. MIM est actuellement largement utilisé dans les domaines de la mécanique, de l'électronique, de l'automobile, de l'horlogerie, de l'optoélectronique, de l'armement, des dispositifs médicaux, etc.

Le métal fond - t - il dans le moule lors de l'injection des pièces MIM?

Non. Pendant l'injection, seul l'adhésif est fondu pour faire couler la poudre métallique comme un matériau liquide. Au refroidissement, l'adhésif se solidifie, assurant ainsi la résistance de la pièce à traiter; Pièces vertes & 39;. Les billettes brutes doivent ensuite être frittées pour obtenir une densité élevée et les propriétés mécaniques recherchées. Nous l'appelons le & 39; Pièces brwon & 39;.

Quelle est la différence entre le processus MIM et le processus PM parts traditionnel?

3. Quelle est la différence entre le processus MIM et le processus traditionnel de pièces PM?

Le PM traditionnel applique une pression uniaxiale élevée sur la poudre métallique brute dans le moule pour produire des pièces moyennement complexes. En général, aucune densification supplémentaire n'est obtenue lors du frittage. La densité obtenue par ce procédé est généralement comprise entre 80 et 90% de la théorie, ce qui limite les propriétés physiques pouvant être obtenues pour un alliage donné. En raison de la flexibilité du processus de moulage par injection, la complexité de forme des pièces MIM n'est pas limitée. Les poudres métalliques fines utilisées, combinées à des températures de frittage plus élevées, permettent au MIM d'atteindre une densité totale de près de 99% dans le produit final. Il permet aux pièces MIM d'avoir des propriétés similaires à celles d'un alliage donné.

Les pièces métalliques moulées par injection rétrécissent - elles pendant le processus de retrait de l'adhésif?

4. Est - ce que les pièces moulées par injection métallique rétrécissent pendant le processus d'élimination de l'adhésif?

Non, les dimensions des pièces métalliques injectées ne changent pas pendant le dégraissage. Cependant, pour atteindre une densité proche de la pleine densité, les pièces subissent des variations dimensionnelles allant jusqu'à 20% lors du frittage.

Pourquoi les pièces de métallurgie des poudres sont - elles généralement plus petites?

La caractéristique la plus importante des produits de métallurgie des poudres est la dureté, lorsque la dureté est trop grande, la ténacité du matériau ne suffit pas. Si la taille de la pièce est grande, il est nécessaire d'avoir une forte ténacité et résistance à la traction, ce qui est un inconvénient que les matériaux fragiles n'ont pas, de sorte que les pièces ou les outils de métallurgie des poudres formés par frittage ne sont pas énormes.

La métallurgie des poudres est - elle respectueuse de l'environnement

Le processus de métallurgie des poudres est respectueux de l'environnement. Il est largement considéré comme une technologie de fabrication verte et durable. La production de pièces de métallurgie des poudres implique une production minimale de déchets, une faible consommation d'énergie et une réduction des émissions par rapport aux procédés de fabrication traditionnels. De plus, l'utilisation de matériaux recyclés et la capacité de fabriquer des pièces de forme presque nette contribuent à économiser des ressources. Dans l'ensemble, la métallurgie des poudres est considérée comme un processus respectueux de l'environnement.

Avantages du procédé de métallurgie des métaux en poudre

• Minimiser l'usinage en produisant des pièces aux dimensions finales ou proches de celles - ci

• Minimiser les pertes de déchets en utilisant généralement plus de 97% de matières premières de départ dans le produit fini

• Permet plusieurs systèmes d'alliage

• Produit une bonne finition de surface

• Fournir des matériaux qui peuvent être traités thermiquement pour améliorer la résistance ou la résistance à l'abrasion

• Fournit une porosité contrôlée pour l'auto - lubrification ou la filtration

• Aide à la fabrication de formes complexes ou uniques qui ne sont pas pratiques ou possibles dans d'autres processus de travail des métaux

• Convient aux exigences de production de composants de capacité moyenne à élevée

• Fiabilité des performances à long terme dans les applications critiques

• Est - ce rentable

Hrber Metal, fabricant de métallurgie en poudre de précision à guichet unique en Chine

Plus de 10 ans d'expérience de fabrication dans l'équipement médical, l'électronique marine, les pièces automobiles et d'autres industries.